Презентация продукции

Двухсторонняя дуговая сварка под флюсом-это новый метод сварки, изобретенный в 1940 году. Он все еще защищен шлаком в том же месте, что и предыдущая ручная сварка.,

Эта система сварки транспортируется через трубопровод к передней части свариваемого материала из воронки. Второе отличие состоит в том, что сварочный стержень не используется, а сварочная проволока используется, потому что сварочная проволока может быть подана непрерывно: после сжигания электрода у нас должна быть головка электрода, и операция должна быть остановлена, заменена электрод и затем сварена. После замены на сварочную проволоку устройство для подачи сварочной проволоки и пластину для сварочной проволоки непрерывно подаются. Этот метод сварки представляет собой непрерывную сварочную проволоку, которая зажигает дугу под покрытием расплавленного гранулированного флюса, так что часть сварочной проволоки, маточного материала и флюса расплавляется и испаряется, образуя полость. Дуга устойчиво сгорает в полости, поэтому ее называют автоматической дуговой сваркой. Дуга зарыта в полости.

Первое преимущество этого метода заключается в том, что он полностью автоматизирован, второе преимущество заключается в том, что он сваривается под дугой, поэтому его теплообмен и защитные характеристики относительно сильны, а качество сварки относительно высокое; третье преимущество заключается в том, что из-за автоматической дуговой сварки под заглубленной дугой электрическая дуга похоронена под сварным лекарством, поэтому он может использовать большой ток, эффективность сварки относительно высока. В последнее время в нашей стране осуществляется проект газопровода Запад-Восток. Трубопровод представляет собой разновидность высокопрочной стали. Этот тип трубопровода предварительно изготовлен на заводе, а затем доставлен на строительную площадку для сварки в полевых условиях. Процесс сварки, изготовленный на заводе, состоит из дуговой сварки. Теперь дуговая сварка под флюсом превратилась в двойную проволочную дуговую сварку под флюсом и несколько проволочных дуговых сварок под флюсом, что еще больше повышает эффективность.

Технологический процесс

A. Доска: после того, как стальная пластина, используемая для изготовления стальных труб с прямой сваркой под флюсом большого диаметра, входит в производственную линию, сначала выполняется ультразвуковая проверка полной пластины;

B. фрезерование: двухстороннее фрезерование двух краев стальной пластины с помощью фрезерной машины для достижения требуемой ширины пластины, параллельности края пластины и формы уклона;

C. Предварительный изгиб: используйте машину для предварительного изгиба для предварительного изгиба, чтобы край доски имел кривизну, соответствующую требованиям;

D. Формовка: на формовочной машине JCO сначала половина предварительно изогнутой стальной пластины подвергается многократной штамповке и прессовывается в форму «J», а другая половина стальной пластины также изгибается в форму «C» и, наконец, образует открытую форму «O»

E. Предварительная сварка: сшивание стальных труб с прямой сваркой после формования и непрерывная сварка с помощью газовой защитной сварки (MAG);

F. Внутренняя сварка: сварка с тандемной сваркой из нескольких проводов (до четырех проводов) на внутренней стороне стальной трубы с прямым швом;

G. Наружная сварка: сварка на внешней стороне стальной трубы для прямой дуговой сварки под флюсом с тандемной сеткой;

H. Ультразвуковая проверка Ⅰ: 100% проверка внутренних и внешних сварных швов стальных труб и исходных материалов с обеих сторон сварного шва;

I. Рентгенологический осмотр Ⅰ: 100%-ный рентгеновский промышленный телевизионный осмотр внутренних и внешних сварных швов и использование системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;

J. Расширение диаметра: расширение всей длины стальной трубы с прямым швом для дуговой сварки для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения внутреннего напряжения стальной трубы;

K. Испытание под давлением воды: на гидравлической машине для испытания под давлением воды стальная труба проверяется один за другим для обеспечения того, чтобы стальная труба достигла стандартного испытательного давления, и машина имеет автоматическую функцию записи и хранения;

L. Перевернутый край: обработайте стальную трубу после прохождения проверки, чтобы достичь требуемой размера наклона на конце трубы;

M. Ультразвуковая проверка Ⅱ: снова проведите ультразвуковую проверку один за другим, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть в стальных трубах с прямой сваркой после расширения диаметра и давления воды;

N. Рентгенологический осмотр Ⅱ: рентгеновский промышленный телевизионный осмотр и съемка сварного шва на конце трубы после испытания на расширение диаметра и давление воды;

O. Проверка магнитного порошка на конце трубы: проведите эту проверку, чтобы обнаружить дефекты на конце трубы;

P. Антикоррозионная и покрытие: после прохождения стальных труб для антикоррозийной защиты и покрытия в соответствии с требованиями пользователя.

В дополнение к вышеупомянутым элементам испытаний, в соответствии со стандартами API и другими соответствующими стандартами и специальными требованиями некоторых пользователей, также необходимо провести проверку на наличие повреждений и другие проверки стальных листов и стальных труб, включая выборочную проверку физических и химических свойств сырья, входящего на заводе, и 100% внешнего вида стального листа. осмотр.